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風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)
B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：
1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測量儀由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。
2）測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴。噴嘴應(yīng)安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。
Ds——小號噴嘴直徑；
DM——中號噴嘴直徑；
DL——大號噴嘴直徑。
4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。
6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7）單個噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：
8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時，裝置連接如圖4-7所示。
風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：
采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。
風(fēng)管安裝為什么要采用預(yù)制加工技術(shù)？
不受施工場地的局限
工廠化預(yù)制將大量材料原材料加工任務(wù)搬離了施工現(xiàn)場，可以減少加工場地對現(xiàn)場的占用及依賴。
縮短現(xiàn)場施工工期
工廠化預(yù)制將部分施工任務(wù)搬離了施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場機(jī)電工作面還沒有的時候預(yù)制即可提前開始，并且大幅度提高構(gòu)件制造的生產(chǎn)效率。
減少材料損耗
在預(yù)制加工中心，風(fēng)管集中加工，自始至終由一個作業(yè)組負(fù)責(zé)下料，做到“量體取材”，避免了現(xiàn)場材料亂截現(xiàn)、大材小用等現(xiàn)象。
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